
电子清洗制程对来料杂质、洁净度有较高要求,到货后的核验流程可以辅助采购、品控人员核对物料信息,降低来料波动对产线带来的影响,下文梳理采购环节可落地的验收标准相关核验内容。
物料抵达现场后,先完成资料与外包装核对。核对随货单据、批次信息、物料信息是否和采购约定内容匹配;查看包装容器有无渗漏、变形、磕碰痕迹,标识内容完整清晰。同时观察运输堆放状态,发现倾倒、破损的包装单元,单独隔离,不进入后续取样环节。

取样作业需要在洁净通风区域开展,配套对应的防护用具。按批次确定抽样包装数量,从容器不同深度位置采集物料,样品分装至洁净耐腐容器内,分为检测样与留存样,做好标签记录批次、取样时间信息。留存样品单独存放,留存周期可结合内部追溯需求设定。
外观核验观察液体状态,查看是否存在浑浊、悬浮物。理化项目围绕浓度、金属杂质、颗粒指标开展检测,这类指标和电子清洗场景适配度较高。核验完成后做好书面记录,指标出现偏离时,可安排复测,复测结果作为该批次物料处置的参考依据。
采购人员可将这套核验要点纳入来料核对清单。如果需要适配自身产线,调整核验条目,可沟通定制适配内部流程的核对表单。